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產(chǎn)品中心山東普利森數(shù)控臥式車床 CW61xxxH/1系列臥式車床
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CKS-D系列數(shù)控臥式車床 | |
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機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用貼塑處理，由于該材料中含有潤(rùn)滑元素，使其動(dòng)靜摩擦系數(shù)相差較小，大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。 |
| 技術(shù)規(guī)格 | 參數(shù) | |
|---|---|---|
| 主參數(shù) | 床身寬 | 755mm |
| 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | Ф1040mm/Ф1290mm/Ф1440mm/Ф1640mm | |
| 工件長(zhǎng)度 | 1000-16000mm | |
| 刀架上回轉(zhuǎn)直徑 | Ф650mm/Ф900mm/Ф1050mm/Ф1100mm | |
| 兩承載重量 | 6tons（工件較重時(shí)注意限速） | |
| 懸載時(shí)工件重量 | 2tons （工件較重時(shí)注意限速） | |
| 主傳動(dòng) | 主軸前軸承 | Ф200mm |
| 主軸旋轉(zhuǎn)范圍 | 3.15-315r/min （24kind）, 主軸通孔Ф120mm | |
| 主軸內(nèi)孔前錐度 | 公制Metric 140 | |
| 主電機(jī) | 22kw | |
| 主軸頭 | A2-15 | |
| 進(jìn)給 | X軸和Z軸行程 | 500（625 is cks61125d）/800-15800mm |
| X軸快速電機(jī) | 4m/min | |
| Z軸快速電機(jī) | 4m/min | |
| KND1000T數(shù)控系統(tǒng)或SIMENSIS808D | X軸伺服電機(jī)扭矩 | 27N.M |
| Z軸伺服電機(jī)扭矩 | 50N.m | |
| 立式四工位刀架 | 手動(dòng)刀架 | |
| 刀桿截面 | 32×32 | |
| 特殊訂貨 | 立式四工位刀架 | AK23320 |
| 刀桿截面 | 45×45 | |
| 立式四工位刀架 | AK23320 | |
| 刀桿截面 | 45×45 | |
| 尾座 | 尾座心軸直徑 | Ф160mm |
| 尾座心軸行程 | 300mm | |
| 尾座心軸錐孔 | 莫氏 6# | |
| 輔助支撐 | 1M，1.5M不帶中心架，2-8M帶1套，9-12M帶2套,13-16m帶3套 | |
| 閉式中心架 | Ф70-480 | |
| 閉式中心架(特殊訂貨) | Ф400-700 | |
| 卡盤 | 四爪卡盤 | Ф1000 |
| 四爪卡盤(特殊訂貨) | Ф1250 | |
| 四爪卡盤(特殊訂貨) | Ф1400 | |
精車外圓圓度 0.01
加工一致性（在300長(zhǎng)度上） 0.04
精車平面平面度 （直徑300上） 0.025 凹
1.KND1000T或者SIEMENS 808D系統(tǒng)
2.控制軸X,Z
3.直線，圓弧差補(bǔ)，具有螺補(bǔ)功能
4.配有U盤接口，可實(shí)現(xiàn)程序，參數(shù)等數(shù)據(jù)的互存
5.中文操作頁(yè)面，液晶顯示器直徑或半徑編程。
1. 手動(dòng)操作工具1套；2. 機(jī)床安裝用地腳螺栓1套；3. 機(jī)床機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)1套； 4. 系統(tǒng)伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器等文件1套； 5. 機(jī)床合格證、裝箱單1套。
1.機(jī)動(dòng)尾座；2.回轉(zhuǎn)尾座；3.調(diào)整墊鐵；4.床頭箱四檔，檔內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速；5.開(kāi)式中心架。
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CKS611XXD機(jī)床為大型臥式平床身車床，采用北京KND1000T數(shù)控系統(tǒng)或SIEMENS 808D數(shù)控系統(tǒng)。車削主傳動(dòng)為手動(dòng)24級(jí)變速，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)控制軸，X軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，Z軸采用減速箱及中國(guó)臺(tái)灣齒條加交流伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)，半閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。機(jī)床床面為平--V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC50，淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。
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